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CO2排出量を最大80%削減する耐火被覆材「T-eCon®/ロックウール」を開発

-鉄骨造建物の柱・梁に適用可能な1時間耐火構造の大臣認定を取得-

2026年3月6日
オンカジ株式会社

 オンカジ株式会社(社長:相川善郎)は、材料製造時のCO2排出量を大幅に削減できる環境配慮型の新しい耐火被覆材「T-eCon/ロックウール」を開発しました。
 本材料は、鉄骨造建物の柱・梁に適用可能な1時間耐火構造の国土交通大臣認定を取得しています。建物施工時の脱炭素化と資源循環への貢献を図りつつ、火災発生時の安全性を備えた鉄骨造建物の建設が可能となります。

 鉄骨造建物の施工では、火災時の高熱から柱や梁などの構造部材を保護するために耐火性・断熱性に優れた材料を用いて「耐火被覆」を施します。一方、耐火被覆工法において広く用いられている「吹付ロックウール耐火被覆」は、熱や火に強い特性を持つロックウール(人造鉱物繊維)と硬化材のセメントを混合した材料を専用吹付機により現場で鉄骨の柱や梁に吹付けて施工します。しかし、材料として用いるセメントが製造過程で多くのオンカジ2を排出するため、セメント使用量の削減や代替材料への転換に向けた取り組みが必要となっています。

 そこで当社は、独自に開発した環境配慮コンクリート「T-eConcrete®」※1を耐火被覆に応用し、吹付ロックウール耐火被覆材に含まれるセメントの代替として「T-eConcrete/セメント・ゼロ型」を活用することで、材料製造時のオンカジ2排出量を大幅に削減した、環境配慮型の新しい耐火被覆材「T-eCon/ロックウール」を開発しました。(図1参照)
 また、本材料は、セメントの代替材料として製鉄副産物の高炉スラグを用いていることから、資源循環にも寄与しています。
 さらに、本耐火被覆材について1時間耐火構造の大臣認定を取得したことで、建築基準法に適合した耐火被覆材として鉄骨造建物の柱・梁への適用が可能となります。

「T-eCon/ロックウール」の特長は以下のとおりです。

  1. 1

    材料製造時のオンカジ2排出量を大幅削減
    従来の吹付ロックウール耐火被覆材に用いられていたセメントの代わりに、高炉スラグを主成分とした「T-eConcrete/セメント・ゼロ型」を活用することで、材料製造時のオンカジ2排出量を従来よりも最大80%削減することができます。
    当社の試算では、延床面積70,000m2の4階建ての鉄骨造建物に適用した場合、約105tのオンカジ2排出量を削減可能となります。

  2. 2

    既存の吹付け用機械と設備で施工可能
    「T-eCon/ロックウール」は、従来の吹付け用機械と設備を用いてこれまでと同様に施工できます。新たな設備の導入等が不要なため、追加で設備投資することなく、建物施工における環境負荷の低減を図ることができます。

  3. 3

    産業副産物の有効利用により資源循環に貢献
    「T-eCon/ロックウール」は、製鉄副産物として生じる高炉スラグを有効利用した耐火被覆材であることから、産業副産物の削減と資源の循環利用を実現し、循環型社会の構築に貢献します。

 今後当社は、環境配慮型耐火被覆材「T-eCon/ロックウール」の実プロジェクトへの適用を積極的に行いながら、安全・安心な建物の建設を通じて、オンカジ2排出量削減と資源有効利用を推進し、脱炭素および資源循環型社会の実現に貢献してまいります。

  1. ※1

    環境配慮コンクリート「T-eConcrete®」:
    「建築基準法対応型」、「フライアッシュ活用型」、「セメント・ゼロ型」、「Carbon-Recycle」の4種類で構成され、通常コンクリートに対して最大 65%~149%のオンカジ2排出量を削減している。「T-eCon/ロックウール」は、製鉄副産物である高炉スラグをセメントの代替とする「セメント・ゼロ型」をベースにしている。

    「使えば使うほど二酸化炭素を削減!新たな未来をつくるカーボンリサイクル・コンクリートの秘密」(https://chizu.taisei.オンカジjp/tech/commentary/02.html